Etikettenmaterialien für Leiterplatten

    Warum werden Etiketten für Leiterplatten (PCB) verwendet?

    Der Herstellungsprozess einer Leiterplatte ist umfangreich und kostspielig. Die Verwendung von Etiketten mit der richtigen Kennzeichnung während des gesamten Prozesses spart Ihnen viel Zeit, sowohl während des Produktionsvorgangs als auch danach, z. B. bei Reparatur, Wartung oder Garantieansprüchen. Wenn jede Komponente mit einem eigenen Etikett versehen ist, können Sie sicher sein, dass Sie keine Identifizierungsprobleme haben werden.

     

    Welche Vorteile haben Etiketten für Leiterplatten?

    Leiterplatten-Etiketten können vor dem Produktionsprozess sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite der Leiterplatte angebracht werden. Dank der starken Klebkraft und der sehr guten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien bleibt die Kennzeichnung, z. B. ein Strichcode oder ein DataMatrix-Code, während des Prozesses und danach jederzeit lesbar und scannbar. Das Etikett hält Wellen- oder Reflow-Löten und Flussmittelbädern gut stand, es bleibt intakt und löst sich nicht vom Untergrund ab. Die für die Leiterplattenherstellung entwickelten Etiketten sind sowohl für die Oberflächenmontage (SMD) als auch für die Durchsteckmontage geeignet.

    Sie können Leiterplatten-Etiketten manuell anbringen, aber unsere Etikettenmaterialien sind auch für die automatische Anbringung in Kombination mit Spendern für Bestückungsautomaten geeignet. Bei den Spendern können Sie an die folgenden Marken denken: Hover Davis, Brady, AMS, Kutronic, Elite Feeder Solutions, Identco, PB Tec Solutions, CAB, Europlacer. Gängige Bestückungsautomaten, die mit Etikettenspendern arbeiten, sind Assembleon, Juki, ASM Siplace, Fuji, Heeb, Fritsch, Samsung, Yamaha, Mydata, Siemens, Panasonic, Universal.

     

    Etikettenmaterialien für Leiterplatten

    Für die Etikettierung Ihrer Leiterplatten, elektronischen Bauteile und Geräte empfehlen wir ein Polyester- oder Polyimid-Etikettenmaterial. Diese Materialien sind hitzebeständig sowie beständig gegen Lösungsmittel, Chemikalien und Reibung. Polyester-Materialien haben eine Einsatztemperatur von -40 °C bis +150 °C im Dauereinsatz. Kurzzeitig können Etiketten aus diesem Etikettenmaterial Temperaturen von +250 °C standhalten. Für extrem hohe Temperaturen empfehlen wir das Etikettenmaterial Polyimid Kapton®. Dieses halogenfreie Etikettenmaterial entspricht den REACH- und RoHS-Richtlinien und hat eine Dauereinsatztemperatur von -40 °C bis +300 °C. Kurzzeitig (90 Sekunden) halten die Polyimid-Etiketten bis zu +500 °C stand. Polyimid-Kapton®-Etiketten werden daher häufig in jedem Schritt des Leiterplatten-Herstellungsprozesses verwendet.

     

    Drucken Sie Ihre eigenen Leiterplatten-Etiketten

    Sowohl Polyester- als auch Polyimid-Etikettenmaterial können Sie mit einem Thermotransferdrucker selbst bedrucken. Achten Sie darauf, dass Sie immer ein Drucker-Farbband verwenden, das nicht nur hitzebeständig, sondern auch chemisch beständig ist. So ist sichergestellt, dass die Informationen auf dem Etikett auch nach der Produktion Ihrer Leiterplatten noch lesbar sind.

    Sie können die Etiketten mit verschiedenen Arten von Informationen versehen, die Sie zur Identifizierung Ihrer Leiterplatten und Komponenten benötigen. Denken Sie z. B. an Seriennummern, Anleitungen, Teilenummern, Rückverfolgungsnummern oder ein Datum. Für die Gestaltung können Sie eines der Softwarepakete für die Etikettengestaltung von Loftware NiceLabel verwenden.

    Sie können die Produktion Ihrer Leiterplatten-Etiketten auch an uns auslagern. Unser Produktionsteam ist darauf spezialisiert, Etiketten nach den Anforderungen der Produktkennzeichnung in Ihrer Branche zu gestalten. Wir können Ihre Leiterplatten-Etiketten ganz nach Ihren spezifischen Vorgaben für Sie erstellen. Möchten Sie mehr über Etiketten erfahren, die Ihnen helfen können, Kosten zu sparen und in Ihrem Unternehmen effizient zu arbeiten? Bitte kontaktieren Sie unsere Berater.

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    Warum werden Etiketten für Leiterplatten (PCB) verwendet?

    Der Herstellungsprozess einer Leiterplatte ist umfangreich und kostspielig. Die Verwendung von Etiketten mit der richtigen Kennzeichnung während des gesamten Prozesses spart Ihnen viel Zeit, sowohl während des Produktionsvorgangs als auch danach, z. B. bei Reparatur, Wartung oder Garantieansprüchen. Wenn jede Komponente mit einem eigenen Etikett versehen ist, können Sie sicher sein, dass Sie keine Identifizierungsprobleme haben werden.

     

    Welche Vorteile haben Etiketten für Leiterplatten?

    Leiterplatten-Etiketten können vor dem Produktionsprozess sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite der Leiterplatte angebracht werden. Dank der starken Klebkraft und der sehr guten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Chemikalien bleibt die Kennzeichnung, z. B. ein Strichcode oder ein DataMatrix-Code, während des Prozesses und danach jederzeit lesbar und scannbar. Das Etikett hält Wellen- oder Reflow-Löten und Flussmittelbädern gut stand, es bleibt intakt und löst sich nicht vom Untergrund ab. Die für die Leiterplattenherstellung entwickelten Etiketten sind sowohl für die Oberflächenmontage (SMD) als auch für die Durchsteckmontage geeignet.

    Sie können Leiterplatten-Etiketten manuell anbringen, aber unsere Etikettenmaterialien sind auch für die automatische Anbringung in Kombination mit Spendern für Bestückungsautomaten geeignet. Bei den Spendern können Sie an die folgenden Marken denken: Hover Davis, Brady, AMS, Kutronic, Elite Feeder Solutions, Identco, PB Tec Solutions, CAB, Europlacer. Gängige Bestückungsautomaten, die mit Etikettenspendern arbeiten, sind Assembleon, Juki, ASM Siplace, Fuji, Heeb, Fritsch, Samsung, Yamaha, Mydata, Siemens, Panasonic, Universal.

     

    Etikettenmaterialien für Leiterplatten

    Für die Etikettierung Ihrer Leiterplatten, elektronischen Bauteile und Geräte empfehlen wir ein Polyester- oder Polyimid-Etikettenmaterial. Diese Materialien sind hitzebeständig sowie beständig gegen Lösungsmittel, Chemikalien und Reibung. Polyester-Materialien haben eine Einsatztemperatur von -40 °C bis +150 °C im Dauereinsatz. Kurzzeitig können Etiketten aus diesem Etikettenmaterial Temperaturen von +250 °C standhalten. Für extrem hohe Temperaturen empfehlen wir das Etikettenmaterial Polyimid Kapton®. Dieses halogenfreie Etikettenmaterial entspricht den REACH- und RoHS-Richtlinien und hat eine Dauereinsatztemperatur von -40 °C bis +300 °C. Kurzzeitig (90 Sekunden) halten die Polyimid-Etiketten bis zu +500 °C stand. Polyimid-Kapton®-Etiketten werden daher häufig in jedem Schritt des Leiterplatten-Herstellungsprozesses verwendet.

     

    Drucken Sie Ihre eigenen Leiterplatten-Etiketten

    Sowohl Polyester- als auch Polyimid-Etikettenmaterial können Sie mit einem Thermotransferdrucker selbst bedrucken. Achten Sie darauf, dass Sie immer ein Drucker-Farbband verwenden, das nicht nur hitzebeständig, sondern auch chemisch beständig ist. So ist sichergestellt, dass die Informationen auf dem Etikett auch nach der Produktion Ihrer Leiterplatten noch lesbar sind.

    Sie können die Etiketten mit verschiedenen Arten von Informationen versehen, die Sie zur Identifizierung Ihrer Leiterplatten und Komponenten benötigen. Denken Sie z. B. an Seriennummern, Anleitungen, Teilenummern, Rückverfolgungsnummern oder ein Datum. Für die Gestaltung können Sie eines der Softwarepakete für die Etikettengestaltung von Loftware NiceLabel verwenden.

    Sie können die Produktion Ihrer Leiterplatten-Etiketten auch an uns auslagern. Unser Produktionsteam ist darauf spezialisiert, Etiketten nach den Anforderungen der Produktkennzeichnung in Ihrer Branche zu gestalten. Wir können Ihre Leiterplatten-Etiketten ganz nach Ihren spezifischen Vorgaben für Sie erstellen. Möchten Sie mehr über Etiketten erfahren, die Ihnen helfen können, Kosten zu sparen und in Ihrem Unternehmen effizient zu arbeiten? Bitte kontaktieren Sie unsere Berater.

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