Wanneer kies je welke polyester?
In onze labelshop vindt u diverse polyester labelmaterialen die u zelf kunt beprinten. De eigenschappen van de materialen en de toepassingen komen grotendeels overeen. Toch zijn er significante verschillen die doorslaggevend zijn bij uw keuze voor een specifiek polyester labelmateriaal.
Onze drie standaard witte polyestermaterialen, M1002, M1008 en M1009, lijken op het eerste gezicht hetzelfde materiaal te zijn, maar ze hebben elk specifieke eigenschappen die toegespitst zijn op verschillende toepassingen.
M1002 en M1009 polyester
M1002 en M1009 hebben dezelfde kleefstof maar een andere topcoat, respectievelijk zijdeglans en glans. De topcoat van M1002 is iets flexibeler, waardoor dit materiaal in vergelijking met M1009 beter geschikt is voor gebruik op ronde en gebogen oppervlakken, en oppervlakken met textuur. Een M1009 etiket zou in dat geval sneller loslaten door de stuggere en dikkere topcoat. M1002 is een polyester die dankzij de flexibiliteit, UV- en weerbestendigheid veel gebruikt wordt voor barcode labels en typeplaatjes op zonnepanelen, bijvoorbeeld op de zijkant of achterkant van de panelen. De zijdeglans topcoat van het materiaal in combinatie met het juiste thermal transfer printerlint zorgt ook voor een betere chemische bestendigheid.
M1009 daarentegen is de beste keuze voor labels die langdurig op gladde oppervlakken, zoals plastic of glas, moeten blijven plakken. Denk bijvoorbeeld aan kunststof bakken en kratten of glazen flessen. Een glad oppervlak heeft een groot hechtoppervlak, wat betekent dat de dunne kleefstof van M1009 zich goed kan verspreiden. Hierdoor hecht het label dus goed aan het oppervlak waarop het wordt geplakt.
M1008 polyester
Het voornaamste verschil tussen M1002 en M1009 aan de ene kant en M1008 aan de andere kant is de dikte en samenstelling van de kleefstof. M1008 is een polyester labelmateriaal met een zeer dikke kleefstof en een zeer goede bestendigheid tegen UV, oliën en chemicaliën. Bedrijven kiezen dit labelmateriaal vaak voor inventarislabels, voor gebruik op grove of vieze oppervlakken of voor etiketten die langdurig buiten worden gebruikt. Voor moeilijke beplakbare, niet-gladde oppervlakken is M1008 ook vaak de enige juiste keuze. Dit is eenvoudig uit te leggen.
Een ruw, grof oppervlak of een ondergrond met veel textuur kun je het beste zien als een curve met hoge pieken en diepe dalen, dit in tegenstelling tot een glad oppervlak. Elk piek is een mogelijkheid voor het label om zich te hechten. Bij een ruw oppervlak zijn er echter minder pieken en dus minder hechtmogelijkheden. Dit betekent dat de kleefstof dikker moet zijn om alle dalen op te vullen en zo voor een goede hechting te zorgen. Hiervoor is de dikke kleefstof van M1008 bij uitstek geschikt.
Werkt u in een omgeving waar oliën en chemicaliën worden opgeslagen? Ook dan kiest u voor labels van M1008 polyester. De dampen die vrijkomen bij dit type opslag zorgen ervoor dat kleefstoffen van andere materialen, bijvoorbeeld polypropyleen, sneller loskomen. Dankzij het polyester labelmateriaal en de dikke kleefstof blijven de etiketten beter en langer zitten.
Gemetalliseerde polyester etiketten
Als u een wat luxere uitstraling zoekt voor uw polyester labels, maar met dezelfde kwaliteit en kleefkracht als de witte labels, kiest u M1101 of M1103. Dit gemetalliseerde labelmateriaal is populair voor gebruik als typeplaatje. De eigenschappen van M1101 komen overeen met die van M1008, terwijl de kenmerken van M1103 zilver polyester vergelijkbaar zijn met die van M1009.
Hoe kies je een labelmateriaal?
De keuze voor een geschikt labelmateriaal is afhankelijk van een groot aantal factoren die we kunnen samenvatten in 4 kernvragen.
- Voor welke toepassing hebt u labels nodig?
- Wat is de gewenste afmeting?
- Wat is de gewenste levensduur?
- Aan welke (industrie-)eisen moeten de labels voldoen?
Als u de antwoorden op deze vragen op een rij zet, hebt u al een goed beeld van wat u nodig hebt. Bekijk vervolgens ons aanbod polyestermaterialen en vraag samples aan om te testen. Uit ervaring is gebleken dat het testen van de materialen de meest effectieve manier is om te bepalen welk materiaal het beste aansluit bij uw toepassing en uw wensen.